|
故障现象及原因
|
消除方法
|
故障现象及原因
|
消除方法
|
|
1、泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振
|
1）在泵的进、出油口用软管联接
2）泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开
3）加大液压泵，降低电动机转数
4）在泵的底座和油箱下面塞进防振材料
5）选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中
|
4、管道内油流激烈流动的噪声
|
1）加粗管道，使流速控制在允许范围内
2）少用弯头多采用曲率小的弯管
3）采用胶管
4）油流紊乱处不采用直角弯头或三通
5）采用消声器、蓄能器等
|
|
2、阀弹簧所引起的系统共振
|
1）改变弹簧的安装位置
2）改变弹簧的刚度
3）把溢流阀改成外部泄油形式
4）采用遥控的溢流阀
5）完全排出回路中的空气
6）改变管道的长短、粗细、材质、厚度等
7）增加管夹使管道不致振动
8）在管道的某一部位装上节流阀
|
5、油箱有共鸣声
|
1）增厚箱板
2）在侧板、底板上增设筋板
3）改变回油管末端的形状或位置
|
|
6、阀换向产生的冲击噪声
|
1）降低电液阀换向的控制压力
2）在控制管路或回油管路上增设节流阀
3）选用带先导卸荷功能的元件
4）采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向
|
|
3、空气进入液压缸引起的振动
|
1）很好地排出空气
2）可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可
|
7、溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声
|
1）适当处装上节流阀
2）改变外泄形式
3）对回路进行改造
4）增设管夹
|
