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故障现象
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原因分析
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消除方法
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（二）
泵噪声大
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1、吸空现象严重
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1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大
2）吸油管距油面较近
3）吸油位置太高或油箱液位太低
4）泵和吸油管口密封不严
5）油的粘度过高
6）泵的转速太高（使用不当）
7）吸油过滤器通过面积过小
8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障
9）油箱上空气过滤器堵塞
10）泵轴油封失效
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1）清洗或更换过滤器
2）适当加长调整吸油管长度或位置
3）降低泵的安装高度或提高液位高度
4）检查连接处和结合面的密封，并紧固
5）检查油质，按要求选用油的粘度
6）控制在最高转速以下
7）更换通油面积大的滤器
8）修理或更换辅助泵
9）清洗或更换空气过滤器
10）更换
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2、吸入气泡
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1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡
2）回油涡流强烈生成泡沫
3）管道内或泵壳内存有空气
4）吸油管浸入油面的深度不够
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1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂
2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下
3）进行空载运转，排除空气
4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高
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3、液压泵运转不良
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1）定子环内表面磨损严重
2）齿轮精度低，摆差大
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1）更换定子圈
2）研配修复或更换
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4、泵的结构因素
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（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动
1） 卸荷槽设计不佳
2）加工精度差
（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）
（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）
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1）改进设计，提高卸荷能力
2）提高加工精度
（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液
（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液
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5、泵安装不良
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（1）泵轴与电动机轴同轴度差
（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动
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（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内
（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器
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（三）
泵出油量不足
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1、容积效率低
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（1）泵内部滑动零件磨损严重
1）叶片泵配油盘端面磨损严重
2）齿轮端面与测板磨损严重
3） 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重
4）柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重
5）柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重
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（1）拆开清洗，修理和更换
1）研磨配油盘端面
2）研磨修理工理或更换
3）更换轴承并修理
4）更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配
5）研磨两端面达到要求，清洗后重新装配
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（2）泵装配不良
1）定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大
2）叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动
3）叶片和转子反装
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1）重新装配，按技术要求选配间隙
2）重新拧紧螺钉并达到受力均匀
3）纠正方向重新装配
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（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）
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（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施
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2、泵有吸气现象
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参见本表（二）1、2。
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参见本表（二）1、2。
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