分析材料性能是质量控制与研发实验室的主要目标。然而，要选择正确的试验有时并不容易。试验分为多种不同类型的动静态试验，其中包括：拉伸、压缩、剪切弯曲和疲劳/断裂。
如果要选择正确的系统，需要考虑下列几个方面：
K 试验类型：拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切、反向应力（扭转并压缩）
K 试验试样：配置、大小、形状和材料
K 最大载荷：预期的最大载荷，以磅、牛顿或千克表示
K 最大应变位移/压缩：预期的最大伸长，以初始标距长度的百分比表示
K 应变测量：引伸计标距、行程百分比、其他要求
成功的夹持解决方案要求试样不会滑动、不会造成夹片断裂，并且确保所施力的轴对称性。有些情况下，夹持要求非常特别，会需要特别设计的夹具或工装来满足特殊的试验标
准。然而，多数情况下，可以使用通用的配件。通用夹具具有很多优势，可以固定很多类
型的试样和材料，可以选择使用很多不同的夹面、对齐工装等。
试样固定解决方案
操作员面临的两个最常见问题就是试样滑动和夹片断裂。如果采用的是平底的机械或旋紧式夹具，经常会发生滑动。选择夹面时，表面区域应该足够大能够盖住接触部位（哑铃试
样），或者对于平行试样，尽可能多的盖住接触面。无论使用何种夹具，请确保试样一端至
少由 75% 的夹面有效长度夹持，否则，将会降低夹持效率，有时还可能破坏夹面。
如果你遇到夹持问题，请记住重要的一点就是进行试验。你得到最终的结果是随机的。
当夹具内的样品由于夹持力太大或锯齿夹面夹入太深时，常常会发生夹持部位破损。下面是减少夹持部位破损的提示：
K 旋紧式夹具：当固定样品时，操作员可能用了过大的力；请使用扭矩扳手或气动夹具。
K 气动夹具：减小压力，但请不要减小到会滑动的程度。
K 锯齿夹面：改用每英寸具有更多锯齿（咬入较小）的夹面，或垫上胶带或类似材料（这样可以减缓咬入，防止损坏样品）。
试验单丝和单纤维
单纤维或单丝可以贴附在穿孔卡片上。试样的标距长度即为孔的高度。当卡片固定在试验仪器上后，将试样两侧的卡片部分剪去。
K 定期检查夹具是否有破损，如胶皮管裂缝或漏气。
K 定期校验压力表是否准确地记录夹持装置的气压或油压。
K 如果夹面有磨损、破坏或污损，请更换夹面。
K 切勿使用超过需要的夹持力，以便提供可靠的，不滑动的固定。
K 旧的夹具不一定能和新材料或试样配合使用。
您可能会发现需要特殊的夹具或不同的夹面。
可以尝试多种物品，改进现有的夹持方式，其中包括纱布、胶带等。 |
