序 言
非常感谢您选用澳金试验机，愿未来的合作中，我们能成为您的知音。
为了您能更方便地使用我们的产品，特配置了这款用户手册，根据您购买的不同机型，手册中应包含有目录、安全警告、测控系统、机械系统、重要信息等内容。
本手册编排力求全面快捷，从中您可以得到有关安装、设置、操作、原理等方面的基本知识，在安装使用前请您仔细阅读本手册。
本手册版权为广州澳金工业自动化系统有限公司所有，对本书的翻印或部分翻印需经本公司许可。
机器配置以购货合同和技术协议为准，操作手册中涉及的相关内容仅供参考。公司将周期性修改本手册内容以适应产品的新功能、新特性，所作改动将融入新的版本，本公司保留不做通知而对产品说明进行改动的权利。
再次感谢您使用澳金试验机，谢谢！
广州澳金工业自动化系统有限公司
安全警告
注意下列警告以免伤害操作人员及其他人员，防止机件损坏。
■ 下面的“危险”和“警告”符号是按照其事故危险的程度来标出的。
◇! 危险
指示一个潜在的危险情况，如果不避免，
将导致严重伤害。
△! 警告
指示一个潜在的危险情况，如果不避免
将导致轻度伤害或物质损坏。
■ 下列符号指示那些是禁止的，或那些是必须遵守的。
○× 这个符号表示禁止操作。
○√ 这个符号表示必须操作。
◇B 这个符号表示必配部分。
◇P 这个符号表示选配部分。
◇! 危险
○×
试验机开动后，请不要用手触摸电机、驱动器、传送带或丝杠。
○×
不要在操作时打开机箱的盖子，否则可能造成人身伤害及机件损坏。
○×
打开机箱盖前要拔掉主电源插头，否则可能造成人身伤害及机件损坏。
○×
主电源接通时不要在伺服放大器中插入和移除任何电气连接件，否则会对系统或人员造成伤害。
○×
在触摸和移除伺服放大器中的电路板卡或接插件时，必须先关闭主电源并等待2分钟以上，有些内部电容在关闭主电源后作能保持一个危险电压2分钟以上，为了安全的原因，先测量一下中间电路的电压并等待其降低到40V以下。
△! 警告
○√
如果您第一次使用本系统，请您熟练掌握基本要领后，才能开机操作！
○√
如果在使用中出现异常，请马上按下“紧急停车”按钮。
注意事项
◆ 试验机的搬运
试验机拆除包装后，可以利用上横梁上面两个吊环吊装。当用人工搬运时，严禁用棍棒撬动，以免造成不可挽回的损失。
试验机固定在包装箱底托上，拆箱时应小心以免碰伤试验机。
核查产品在运输途中是否有损坏，如果产品内容不符合，或已经损坏，请与我公司联系。
◆ 试验机的安装
安装环境
☺ 安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上；
☺ 应尽量远离门窗等空气流动性大的地方；
☺ 环境中无明显电磁场干扰；
☺ 防止暴晒或靠近空调设备等；
☺ 环境温度：20±5℃且每小时波动小于2℃；
☺ 相对湿度：≤80%；
☺ 电源频率：50Hz；
☺ 电源电压：AC 220±10V 50Hz 功率1.5KW。
○√ 要求电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。
水平调整
将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。
试验机运转
在接好电源线之前应将各连接导线一一接好，再将电源线插入试验机电源插座，然后将主机后侧的空气保护开关向上推到闭合位置并旋开主机座正面的总电源开关，电源给试验机供电。
◆ 试验机的核查
核查型号
【铭 牌】
WDW-100L微机控制电子万能试验机
最大试验力：100KN 试验力精度：0.5%
产品编号： 出厂日期：201 年 月
广州澳金工业自动化系统有限公司制造
图1 铭 牌 举 例
【型 号】
型 号 名 称
WD×××× 电子万能试验机
WDW×××× 微机控制电子万能试验机
DL××××× 电子式拉力试验机
DY×××× 电子式压力试验机
RLS-××× 熔体流动速率测定仪
NDW×××× 微机控制电子扭转试验机
表1 型
核查物品
在包装箱内找到塑料档案袋，带中装有产品装箱单、说明书、合格证及机器开关的钥匙。另附“产品安装（维修）服务卡”和“产品质量调查表”
按照装箱单中内容仔细核查物品，特别是技术文件和小件物品应妥善保管以防丢失。
[请您配合我公司的安装（维修）人员共同填好“产品安装（维修）服务卡”并加盖公章，由安装（维修）人员带回；请您使用试验机一段时间后，将“产品质量调查表”填写好寄至本公司，以便我们为您提供更好的服务。]
◇B 整机介绍
◙ 本机用途
WDW3100电子式万能试验机是我司研制的新一代高性能电子万能试验机，它无论是整机结构或测量与控制方式都与原设计模式有较大改进，是材料性能测试的首选设备。它广泛应用于航空航天、石油化工、车辆制造、电线电缆、造纸、纺织、纤维、陶瓷建材、粘结剂、食品、包装等行业。可对金属、非金属的原材料及其制品进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、磨擦、撕裂等多项力学试验。
图1.1 整机图
◙ 主机特点
整机设计简洁紧凑。具有体积适中、使用方便灵活等特点。
采用滚珠丝杠，双光杠双导向传动系统。使传动更精确，更平稳。
操作简单，采用大屏幕液晶显示面板，可自由选择操作位置，操作方便，灵活。
驱动系统采用Panasonic(松下)全数字交流伺服控制系统，良好的参数选择，使动静特性有极好的品质，且具有很高的测量和检测精度。
本机可配备力学试验平台，并可提供3种以上的教学试验装置亦可扩展为构件的多点加载试验，如小角度扭转，低周疲劳等，是大专院校、科研及教学不可缺少的试验设备，并可配备力学教学用专用软件。
本机只须配备不同的试验装置即可作各种不同的性能试验。
以高精度传感器为转换元件的测力、变形测量放大器具有精度高、稳定性好的特点。
本机配以计算机控制系统后可实现自动换档，自动调零及恒应力、恒应变等多种试验功能。
本机终端可接记录仪、打印机等外围设备。
该机技术先进，价格低廉，具有优良的性能价格比。
◙ 技术参数
* 最大试验力100KN
* 移动横梁速度及试验力
试验速度 试验力
mm/min 精确度 分辨力 精确度
0.05—500 0.5% 0.4% - 100% 0.5%
表1.1 速度&力
* 移动横梁行程：1200mm（不带测力传感器和夹头时）
* 试验区宽度：570mm
* 移动横梁位移量显示分辨力：0.01mm
* 移动横梁位移示值相对误差为位移量的±0.5%
* 外形尺寸：1070（W）×2500（H）×600mm（D）
* 重量：约 880Kg
◙ 结构概述
它主要由上横梁、移动横梁、台面及光杠组成框架式结构，滚珠丝杠固定在台面和上横梁之间。两滚珠丝杠之丝母及两光杠之导套固定在移动横梁上。
◙ 工作原理
电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能，如图17。
图1.2 主机结构
◙ 移动横梁
限位保护
为了防止移动横梁超过上下极限位置造成机械事故或使移动横梁能停在设定位置，试验机设有一个移动横梁限位保护机构，如图18 。
它是由限位杆、上下挡块、紧固螺钉、拔叉、限位开关等组成。
当移动横梁上的拔叉碰到挡块时，便通过限位杆、触片碰压限位开关的触点，从而使试验机停车。
图1.3 移动横梁限位保护位移測量
为了精确测量移动横梁的位移，通过光电编码器就把丝杠的转角变成了编码器的脉冲输出。编码器输出的脉冲经整形后输出给计算机，计算机将接收到脉冲信号再次整形、滤波后进行辨向识别、判断、计算处理并将结果送给显示部分和终端设备。
◙ 开机步骤
第一步：连接电缆线；
第二步：打开空气开关；
第三步：打开钥匙开关；
第四步：打开电脑显示器（仅限微机控制）；
第五步：打开电脑主机开关（仅限微机控制）；
第六步：运行试验程序（仅限微机控制）。
◇B 测控系统
厂家提示
在您使用试验机过程中出现异常情况，不能以正常手段关机时，请立即按下“紧急停车”按钮，保护试验机不被意外损坏。
系统原理
试验机控制系统由四大部分组成，电机、驱动系统、控制主板、显示面板。如图2.2所示：
图2.2 系统原理图
编码器用于位移闭环控制和位移测量。在控制器内执行的数字控制，输入的反馈信号直接被转换为数字输出命令。实现控制参数（比例、积分、微分）数字化。偏差信号也完全数字化计算，经由DA转换器输出到功放。反馈值和输出命令给定值的误差的和，被功放放大并驱动电机。
按键功能
液晶操作板共分四个区域，即“显示屏幕”区、“特殊功能键”区、“数字键”区，“控制键”区，各区域功能不同，下面详细介绍一下各区域的功能。
图2.3 液晶操作板
显示屏幕
是整个控制系统的输出设备。试验过程中，实时显示各通道数据，试验力、变形、位移、速度；显示控制状态；特殊功能键的功能提示；各控制参数。
特殊功能键
[F1]—[F4] 键为特殊功能键，在不同的界面其功能不同，按键相对应上方有提示，后面将详细介绍他们的功能。
数 字 键
数字键区包括[0]—[9]键，[+/-]键及[．]键。
[0]—[9]键在数字输入时对应数字0—9。
[0]键在主界面状态为位移清零；
[1]键在主界面状态为试验力调零；
[2]键在主界面状态为变形调零。
[+/-]键在数字输入时对应 +、- 切换；在非数字输入时的功能为切换界面。
[．]键在数字输入时对应符号“.”。
控 制 键
控制移动横梁上升、下降及停止。
[■]键：停车；
[▲]键：横梁上升；
[▼]键：横梁下降；
基本操作
<注1> 电子式万能试验机与微机控制电子式万能试验机液晶操作面板的操作方法一样，不同的是微机控制电子式万能试验机的操作增加了计算机控制部分，即试验软件，具体操作方法在试验软件操作中详细介绍。
<注2> 所有操作结合测控系统流程图进行，更容易学习（见后附图）。
旋开钥匙开关，启动试验机
第一步：连好试验机电源线及各通讯线缆；
第二步：打开空气开关（仅限落地式机型）；
第三步：打开钥匙开关。
正常启动后，自动进入主界面a
试验机正常启动后进入主界面a，如图2.4所示：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 0.000 N
变 形 0.000 mm
位 移 0.000 mm
速 度 0.05 mm/min
状态------ 控制 位移
流量条
数据 参数 ↑ ↓
图2.4 主界面a
参数解释
参 数
试验力 在静态力作用下，试样所承受的当前力。
变形 在试验力的作用下，试样形状的变化量。
位移 移动横梁相对于零点的位移量。
速度 移动横梁相对于零点移动的速度。
状态---- 表示试验的控制方式。
流量条 形象显示当前的试验速度的升降。
<注> 后面显示的试验力、变形、位移、速度、状态、流量条的意义与上述相同，所以不再解释。
按 钮
数据[F1] 进入数据查看界面。
参数[F2] 进入参数检查界面。
↑ [F3] 上调速度。（最大速度值500mm/min）
↓ [F4] 下调速度。（最小速度值0.05mm/min）
[．]键 输入小数点。
试验机正常开启后，并安装好夹具及试样，各通道数据有初始值，做试验之前必需清零，否则会影响试验结果，清零方法前面已经提到，即主界面a的状态下：
按[0]键位移清零；
按[1]键试验力清零；
按[2]键变形清零。
按下[．]键，状态处于“试验开始”，如图2.5：
状态 ---- 控制 位移
状态 试验开始 控制 位移
图2.5
此时按上升键[▲] 或下降键[▼]，开始试验。当试样断裂或超过传感器满量程时自动停车并记录本次试验结果。此时屏幕状态处于“试验结束”。
状态 试验开始 控制 位移
状态 试验结束 控制 位移
图2.6
如果试验前未按下[．]键，需要手动控制停车，停车后需要将移动横梁向相反方向移动，以卸掉加载的试验力，当试验力卸载到小于某一值时，自动停车，此时才可记录本次试验结果。
◙ 试验结果
试验结束后，进入此界面查看本次试验结果数据。
结果数据只能在试验结束后查看，并且只能查看一次，系统不能长期保存。
在主界面a状态下，按特殊功能键[F1]进入结果试验结果界面，如图2.7：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 521.0 N
位 移 400.0 mm
最大值 断裂值
试验力 0.00000KN 0.00000KN
位移 0.00000mm 0.00000mm
速度 0.00000 mm 0.00000mm
L-0 W-0 清除 返回
图2.7 结果界面
参数解释
参 数
试验力 显示当前实际试验力值。
位移 显示当前实际位移值。
最大值 断裂值
试验力 最大负荷值 断裂时负荷值
位移 最大位移值 断裂时位移值
速度 最大速度值 断裂时速度值
按 钮
L – 0 [F1] 试验力归零功能（本机未用）。
W– 0 [F2] 位移归零功能（本机未用）。
清除 [F3] 清除本次试验结果数据。
返回 [F4] 返回到主界面a。
前面已经提到，在做试验前，按下“．”键[．]，即可保持本次试验的最大值和断裂值。
试验结束后，必须按清除键[F3]清除本次试验结果数据，否则不能进行下一次试验。
◙ 试验参数检查
检查试验参数与实际试验要求是否相符。本窗口只能查看，不可更改，如需更改需要进入设置界面，后面有介绍。
在主界面a状态下，按参数键[F2]，进入参数检查界面a，如图2.8：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力速率：1.0000 KN
变形 速率：0.0010 mm
横梁 速率：1.0000 mm/min
定试验力值：0.0000 KN
定 变形 值：0.0000 mm
定 位移 值：0.0000 mm/min
控制量 试验力 变形 返回
图2.8 检查界面a
参数解释
参 数
试验力速率 显示已经设定的试验力速率值。
变形速率 显示已经设定的变形速率值。
位移速率 显示已经设定的位移速率值。
定试验力值 显示已经设定的定试验力值。
定变形值 显示已经设定的定变形值。
定位移值 显示已经设定的定位移值。
<注> 在参数界面中所列出的项目都极为重要，在试验之前必须仔细检查，否则有可能损坏设备。
按 钮
控制量[F1] 本机未用。
试验力[F2] 进入试验力参数检查界面，即检查界面b。
变形 [F3] 进入变形参数检查界面，即检查界面c。
返回 [F4] 返回到主界面a。
<注> 下面按钮功能相同的不再说明。
在参数检查界面a中，按试验力键[F2]，进入参数检查界面b，检查试验力参数设置，如图2.9：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验方向 向下
负荷系数 1.0000KN
控制量 试验力 变形 返回
图2.9 检查界面b
参数解释
参 数
试验方向 显示已设定的移动横梁运动方向。移动横梁向设定的方向运动，试验力输出为正；移动横梁向设定的反方向运动，试验力输出为负。
负荷系数 显示已经设定的负荷系数。出厂时，此系数以合格证上系数为准；一年后，以每年当地计量部门检定的系数为准。
在参数检查界面a中，按变形键[F3]，进入参数检查界面c，如图2.10：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
光电引伸计 关
变形系数 1.0000mm
控制量 试验力 变形 返回
图2.10 检查界面c
参数解释
参 数
光电引伸计 显示已经设定的光电引伸计状态，“关”表示使用电阻应变片式引伸计；“开”表示使用光电编码器式引伸计。
变形系数 显示已经设定的变形系数。出厂时，此系数以合格证上系数为准；一年后，以每年当地计量部门检定的系数为准。
<注> 此选项仅配备引伸计时需用。
按翻页键[+/-]，进入主界面b
在主界面a状态下，按翻页键[+/-]进入主界面b，图2.11：
Ky 科澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 0.000 N
变 形 0.000 mm
位 移 400.0 mm
速 度 0.05 mm/min
状态------ 控制 位移
位移 试验力 变形 启动
图2.11 主界面b
参数解释
按 钮
位移 [F1] 切换到位移控闭环制状态。
试验力[F2] 切换到试验力闭环控制状态。
变形 [F3] 切换到变形控闭环制状态。
启动 [F4] 启动闭环控制。
进行闭环控制，必须按启动键[F4]才进行试验。
◙ 闭环控制
试验力闭环控制
进入主界面b，按试验力键[F2]，进入试验力控制状态界面，如图2.12：
按启动键[F4]前，按“．”键[+/-]，状态由“----”变为“试验开始”，试验完后，在数据查看界面可以查看最大值和断裂值。否则不能记录本次试验结果。
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 0.000 N
变 形 0.000 mm
位 移 400.0 mm
速 度 0.05 mm/min
状态 ------ 控制 试验力
位移 试验力 变形 启动
图2.12 状态界面b
按启动键[F4]，进入启动闭环控制试验界面，开始做以试验力为控制方式的闭环试验，启动键“启动”变为停止键“停止”，如图2.13：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 0.000 N
变 形 0.000 mm
位 移 400.0 mm
速 度 0.05 mm/min
状态 ------ 控制 试验力
位移 试验力 变形 停止
图2.13 闭环界面b
如需中断闭环控制，则在闭环控制界面a-c中，按停止键[F4]，或直接按面板上停止键[■]即可。
位移闭环控制与变形闭环控制操作方法相同。
闭环试验过程中可任意切换控制方式，即可实现试验力、位移、变形三种控制方式无冲击转换。
<注> 只有按启动键[F4]后，才进行闭环控制试验。
按翻页键[+/-]，进入主界面c
在界面a状态下按翻页键[+/-]，进入主界面c。如图2.14：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 0.000 N
变 形 0.000 mm
位 移 400.0 mm
速 度 0.05 mm/min
状态------ 控制 位移
设定 标定
图2.14 主界面c
参数解释
按 钮
设定[F1] 进入用户设定界面。
标定[F2] 进入标定界面。
◙ 用户设定
设定的试验参数与实际试验要求如果不符，进入用户设定界面，重新设定参数。
在此设定界面中设定的参数，可在参数检查界面中查看。
在主界面c中按设定键[F1]，进入用户设定界面a，如图2.13:
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验状态 控制参数 限定参数
光电引伸仪 关
试验方式 向上
返回 清除 确定 ↓
图2.13 设定界面a
参数解释
试验状态
光电引伸仪 使用光电编码器式引伸计时，需要设定此选项为“关”；使用电阻应变片式引伸计时，需要设定此选项为“开”。所以配有光电编码器式引伸计和电阻应变片式引伸计不可同时使用。
试验方式 移动横梁向设定的试验方向移动时，试验力输出为正。所以，上空间拉伸或下空间压缩设为“向下”；上空间压缩或下空间拉伸设为“向上”，使试验过程中试验力示值为正。
<注> 此项设定在应用于闭环试验时，一定要先用一个比较小的载荷进行验证，确保无误后方可试验，否则会造成控制失败而损坏试验机。
按 钮
返回[F1] 返回到主界面c。
清除[F2] 清除光标所在位置内容。
确定[F3] 确认改变的内容。
↓ [F4] 光标下移。
按翻页键[+/-]进入用户设定界面b，如图2.14：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
控制参数 限定参数 系统时间
试验力速率值 1.00000 KN/s
变形 速率值 0.00100 mm/s
横梁 速度值 1.00000 mm/min
返回 清除 确定 ↓
图2.14 设定界面b
参数解释
控制参数
试验力速率值 在试验力闭环控制时，试验机每秒钟所加载力的速度。单位为kN/s。
变形速率值 在变形闭环控制时，试验机每秒钟所加载变形的速度。单位为mm/s。
横梁速度值 在位移闭环控制时，试验机每分钟所加载位移的速度。单位为mm/min。
按翻页键[+/-]进入用户设定界面C，如图2.15：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
限定参数 系统时间 试验状态
定试验力值 0.00000 KN
定 变形 值 0.00000 mm
定 位移 值 0.00000 mm
返回 清除 确定 ↓
图2.15 设定界面C
参数解释
限定参数
定试验力值 在闭环控制时，当试验力大于等于该值的99%，便启动力保持装置，即计算机根据试验力的大小自动调整移动横梁速度与方向，使试验力始终保持在所设定值的范围之内。
定变形值 在闭环控制时，当变形大于等于该值的99%，便启动保变形控制，即计算机根据变形的大小自动调整移动横梁速度与方向，使变形始终保持所设定值范围之内。（在本机中未用）
定位移值 在闭环控制时，当位移大于等于该值的99%，便启动定位移控制。即到达预设值时，系统自动停车。（在本机中未用）
按翻页键[+/-]进入用户设定界面d，如图2.16：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
系统时间 试验状态 控制参数
18：12：09
星期 二
03年 03月 04日
输入 018
返回 清除 确定 ↓
图2.16 设定界面d
参数解释
系统时间
时分秒 例：18：12：09
星期 例：星期 二
年月日 例：03年03月04日
输入数据 按[清除]键，然后输入相对应的数字，然后按[确定]键。其中：
小时输入范围为0—23；
分钟输入范围为0—59：
秒 输入范围为0—59：
星期输入范围为1— 7：
年 输入范围为0—99：
月 输入范围为1—12；
日 输入范围为1—31：
如需退出，在用户设定界面a ~ d，按返回键[F1]，均可返回主界面c。
◙ 标定方法
试验机出厂前厂家已经将负荷传感器及引伸计标定完毕，其系数写入标定界面中。
需要修改系数情况举例
情况1：配两个或两个以上负荷传感器，试验前需更换负荷传感器时，首先进入“系统设定”界面，改变试验力传感器参数（操作见后）；然后进入标定界面改变负荷系数。
情况2：配两个或两个以上引伸计，试验前需更换小引伸计时，首先进入“系统设定”界面，改变变形传感器参数（操作见后）；然后进入标定界面改变变形系数。
进入主界面c中，按标定键[F2]进入系统调整界面，如图2.17：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 521.0 N
变形 0.000mm 负荷系数 1.0000
位移 0.000mm 变形系数 1.0000
速度 0.05mm/min 位移系数 1.0000
L-0 W-0 清除 返回
图2.17 系统调整
参数解释
系 数
负荷系数 用于系统校准试验力值，即传感器的放大系数。
变形系数 用于系统校准变形值，即引伸计的放大系数。
位移系数 用于系统校准位移值。（本机未用）
<注> 以上三项在系统标定后不需改动，如需更改，应与当地计量部门联系。
按 钮
L - 0 [F1] 试验力归零。
W-0 [F2] 位移归零。
清除[F3] 删除光标所在位置内容。
返回[F4] 返回到主界面c。
操作步骤
* 将标准检定传感器（或测力环）放置在下压盘中间。
* 按↑键[F3]或↓键[F4]选择试验速度，（试验速度根据情况而定，但生产厂家建议用相对较小速度，防止速度过快，压坏传感器）。
* 按数字键[1]对试验力清零。
* 按上升键[△]，开始加载，预加载三次后清零进行加载标定，加至传感器最大量程的60%点，记下所显示的实际力值，按下降键[▽]卸载回零，把您测得的实际力值数带入公式：
* 如产品合格证所标最大力值为30kN，负荷系数为 0.0267，按上所述，加载30kN的60%点，记下所显示力的实际值，比如显示值17.112kN，按下降键[▽]卸载回零，将17.112kN带入公式:
* 此公式中的18kN是30kN的60%点理想值，如20%点为6kN，100%点为30kN，按此方法计算20%，60%，100%三点的新“负荷系数”，取平均值，此数为新标定的“负荷系数”，以前的“负荷系数”作废。取三点平均系数为0.027842。
* 将得出的平均系数输入负荷系数中，按返回键[返回]即可。
<注> 变形系数、位移系数标定方法与负荷系数标定相同，不再冗述。
开机按住[F1]键进入系统设定界面
开机后立刻按住[F1]键1-2秒钟，进入系统设定界面：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
请输入密码：
返回 清除 确定 ↓
图2.18 密码输入
<注> 机器出厂前，没有设定密码，按确定键[确定]即可进入系统设定界面。
<注> 用户进入系统设定C界面后，可自己设定系统密码，码后，请记住设定好的密码，以免忘记密码无法进入系统设定界面。
密码输入正确，按确定键[F3]，进入系统设定a—试验力选项，如图2.19：
<注> 如果密码输入不正确，系统提示您再次输入，输入三次有误，便提示“密码输入有误，请与管理员联系！”；
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
试验力 位置 变形
试验力速率积分项 0.50000mm
试验力速率微分项 0.50000mm
试验力速率比例项 1.00000mm
试验力传感器 300.000KN
返回 清除 确定 ↓
图2.19 系统设定a
参数解释
试验力
试验力速率积分项 是恒应力控制PID调节的积分项。此项的值越大积分作用强，反之为弱；该项的作用是减慢消除静差的过程，但可减小超调，提高稳定性。出厂默认值为0.5。
试验力速率微分项 是恒应力控制PID调节的微分项。此项的值越大微分作用强，反之为弱；其作用是为了加快控制过程，将有助于减小超调，克服振荡，使系统趋于稳定。出厂默认值为0.5。
试验力速率比例项 比例调节器对偏差是即时反应的，偏差一旦出现，调节器立即产生控制作用，使输出量朝着减小偏差的方向变化，控制作用的强弱取决于此项。比例调节虽然简单快速，但对于系统响应为有限值的控制对象存在静差。加大比例系数可以减小静差，但比例系数过大时，会使系统的动态质量变坏，引起输出量振荡，甚至导致闭环系统不稳定。出厂默认值为1.0。
<注> 以上三项在设定时一定要谨慎。如在测试参数时，每次改动不宜过大，否则可能引起超调，从而损坏系统。
试验力
传感器 当前传感器的标称值。
按 钮
返回 [F1] 返回试验主界面a。
清除 [F2] 清除光标所在位置内容。
确定 [F3] 确认改变的内容。
↓ [F4] 光标下移。
按翻页键[+/-]，进入系统设定b—变形选项，如图2.20：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
变形 密码 位置
变形速率积分项 0.50000mm
变形速率微分项 0.50000mm
变形速率比例项 1.00000mm
应变式引伸仪 5.00000mm
返回 清除 确定 ↓
图2.20 系统设定b
参数解释
变 形
变形速率积分项 是恒应变控制PID调节的积分项。此项的值越大积分作用强，反之为弱；该项的作用是减慢消除静差的过程，但可减小超调，提高稳定性。出厂默认值为0.5。
变形速率微分项 是恒应变控制PID调节的微分项。此项的值越大微分作用强，反之为弱；其作用是为了加快控制过程，将有助于减小超调，克服振荡，使系统趋于稳定。出厂默认值为0.5。
变形速率比例项 比例调节器对偏差是即时反应的，偏差一旦出现，调节器立即产生控制作用，使输出量朝着减小偏差的方向变化，控制作用的强弱取决于此项。比例调节虽然简单快速，但对于系统响应为有限值的控制对象存在静差。加大比例系数可以减小静差，但比例系数过大时，会使系统的动态质量变坏，引起输出量振荡，甚至导致闭环系统不稳定。出厂默认值为1.0。
<注> 以上三项在设定时一定要谨慎。如在测试参数时，每次改动不宜过大，否则可能引起超调，从而损坏系统。
应变式
引伸仪 当前变形传感器的标称值。
按 钮
返回 [F1] 返回试验主界面a。
清除 [F2] 清除光标所在位置内容。
确定 [F3] 确认改变的内容。
↓ [F4] 光标下移。
按翻页键[+/-]，进入系统设定c的密码选项，如图2.21：
Ky 澳金试验机控制系统 03-04 18: 12: 09
密码 位置 试验力
开机密码 1.00000mm
系统密码 2.00000mm
用户密码 0.00000mm
返回 清除 确定 ↓
图2.21 系统设定c
参数解释
密 码
开机密码 打开试验机时需要输入的密码（在本机中未用）。
系统密码 进入系统设定时需要输入的密码。
用户密码 进入用户设定时需要输入的密码（在本机中未用）。
按 钮
返回 [F1] 返回试验主界面a；
清除 [F2] 清除光标所在位置内容；
确定 [F3] 确认改变的内容。
↓ [F4] 光标下移。
在任意系统设定界面a-c中，按返回键[F1]，即可退回到主界面a。
基本原理
◙ 位移测量
概 述
光电编码器和传动系统组成的位移测量单元，能把移动横梁的位移量及时的显示出来。对于如条状试样，可把移动横梁的位移量视为变形值，可在广泛的材料测量领域得到应用，如线丝、土工布、网绳、纸张、胶带、胶粘剂、陶瓷、塑料、建材等，为材料检测带来诸多方便。
技术指标
最大位移 分辨力 精确度
1000mm 0.001mm 0.5%
工作原理
实现位置与电信号转换的部件是光电编码器，拖动电机转动时，将编码器的角位移转换成直线位移，而编码器的角位移与输出的脉冲数是成正比的。因此只要识别脉冲数也就知道了位移的大小，光电编码器输出的脉冲先经整形电路整形后输入给计算机，计算机将接收到的脉冲信号用软件的方法进行计数、方向识别、处理，再将结果送到显示器显示。如上所述，位移的测量误差，取决于试验机传动机构的误差，因此是个固定的数值，它不需要用户校正，也省去了面板调节的麻烦。
操作使用
按数字输入单元中的“0”键，可以随时清零以确定起始记录点及移动横梁的位置。
试验开始后，显示屏中“位移”项的数字变化即为移动横梁的移动距离。对于等横截面材料的试验，此移动距离即可等效为试样的变形值。
◙ 负荷测量
概 述
测力放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大、处理后送到计算机，从而把试样所承受的力值记录或显示出来。
本试验力单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套测力单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。
与放大器相联的单片机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。
由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按“1”键即可全程自动清零。
如果开机时，试验机力值超过传感器标称值的2%时，请与厂家联系。
技术指标
测力范围 0.4% — 100%
<注> 具体数值和所选用的传感器有关，例如：传感器为100KN，那么其测力范围0.4KN — 100KN）
最大试验力 不超过所用传感器的标称值
模数转换器线性误差 最大0.0015%FS
精确度 ±0.5% （示值误差）
灵敏度 0.2%
分辨力 ±1/120000
工作原理
本测力系统采用高集成度的模数转换器，此芯片由于运用了电荷平衡技术，其性能可以达到24位。传感器受力以后有一个正比于试验力的微小信号输出，该信号不经过任何中间环节直接送入A/D转换芯片进行放大，转换，再送入单片计算机，计算机单元进行信号处理后，以直读方式显示。数字显示直接显示出试样所承受的试验力“N”或“KN”。计算机部分有最大值记忆功能，可以把最大试验力记忆下来，以备读取。当试验力超过最大量程的2~20%时，过载保护系统控制移动横梁自动停止加载并发出声音报警，以保护传感器及主机的安全。
操作使用
旋动总电源开关，打开机器，显示制造商标识。数秒后，进入主界面。此时，试验力量程及引伸计量程均处于上次关机前的状态。
◙ 变形测量
概 述
变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。
本变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。
与放大器相联的单片计算机单元。作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。
由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按[1]键即可全程自动清零，清零时间极短。
技术指标
测量范围 5 mm、10 mm、25mm
示值误差 0.5%FS
灵敏度 0.2%
分辨率 ±1/60000
工作原理
应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。
应用举例
• 拉伸试验操作方法
夹好被测试样。
<注> 一般情况下，先夹持靠传感器的一端，再夹持另一端。
按试验力清零键[1]，将试验力清零。
按位移清零键[0]，将位移清零。
按变形清零键[2]，将变形清零。
<注> 仅用于使用引伸计时。
按↑键[F3]或↓键[F4]，上调或下调速度，直至符合试验要求。
按“．”键[．]，打开试验状态。
状态 ---- 控制 位移
状态 试验开始 控制 位移
图2.22
按上升键[▲]或下降键[▼]，开始试验。
<注> 根据“用户设定”中选择的试验方向决定此时按上升键[▲]或下降键[▼]。
此时，试样开始伸长、变形，试样断裂后自动停车，试验力退回到0位左右。
<注> 负荷测量范围为传感器最大负荷的0.4%~100%，如果被测试样断裂最大值低于0.4%时，此试验不能自动停车，也不能保持试验结果；如果试样最大力超过100%没有断裂，试验机将自动停车。
此时显示屏状态处于“试验结束”。
状态 试验开始 控制 位移
状态 试验结束 控制 位移
图2.23
按数据键[F1]，进入试验结果界面。
记录试验结果数据，按清除键[F3]，清除本次试验结果数据。
按返回键[F4]，返回到主界面。
拉伸试验完成，重复上述步骤，做下一个试验。
• 多只传感器/引伸计的选择
多只传感器
如果您的试验机配有多只传感器，请在使用前一定检查好“传感器的标称载荷”与对应此只传感器的标定系数是否相符。
<注> 数据在出厂合格证上。使用一年后，以当地计量部门检定结果为准。
选换另一只传感器时，需按住[F1]键重新开机。
屏幕提示“请输入密码”再松开[F1]键。
按确定键[F3]，进入“系统设定”界面。
按↓键[F4]，光标移至“试验力传感器”上。
按确定键[F3]，选中“传感器负荷值”。
<注> 此负荷值的单位为“KN”。
按清除键[F2]，清除原有数值。
输入您要使用的传感器的最大载荷值。按确定键[F3]，保存此数。
按返回键[F1]，返回到主界面。
按二次翻页键[+/-]，进入主界面c。
按标定键[F2]，进入标定界面。
按确定键[F3]，选中“负荷系数”。
按清零键[F2]，清除原有数值。
输入您所使用的传感器的标定系数。
<注> 对照出厂合格证上传感器标定系数。
按确定键[F3]，按返回键[F4]返回到主界面。
多只引伸计
操作方法与上述基本相同。
其中按翻页键[+/-]，翻至“变形”页面。
其中按↓键[F4]将光标移至“应变式引伸计”上，输入“变形系数”，以出厂合格证上的为准。
• 传感器与应变引伸计的标定方法
传感器的标定
连接好标准“测力计”或“测力环”，预压/拉二次。
按试验力清零键[F1]，可按多次。
按横梁下降键[▼]，开始压缩。
<注1> 此时试验力显示应为正值，如显示为负值，改变一下“试验”方向。
<注2> 压缩过程中速度不要太快。
压至传感器最大载荷的60%-80%，记下此时的数据，用以下公式，计算出新的标定系数。
标准力值：标准测力计或测力环的标准力值。
显示力值：为液晶显示屏试验力，所显示的力值。
原标定系数：为上一次标定所用的标定系数。
按二次翻页键[+/-]，进入主界面c。
按标定键[F2]，进入标定界面。
按确定键[F3]，选中负荷系数。
按清除键[F2]，清除原标定系数。
输入新标定系数，按确定键[F3]保存数值。
按返回键[F4]，返回到主界面。
<注> 可反复标定二次。
应变引伸计的标定
将应变引伸计一端先夹持在标定器上，加上定位片，再夹好另一端，然后移出定位片。
给标定器上的引伸计施加至少二次的最大变形，最后一次从最大变形返回到零位时要退过零位，待产生很小的变形后，再进到零位。
按变形清零键[F2]，将变形清零。
开始标定，旋转标定器，至引伸计量程的60%-80%，记下此时的显示值。
<注> 每旋转一圈，为0.5。
用以下公式，算出新的标定系数。
按二次翻页键[+/-]，进入主界面c。
按标定键[F2]，进入标定界面。
按↓键[F1]，将光标移至“变形系数”上。
按确定键[F3]，选中“变形系数”。
按清除键[F2]，清除原有数值。
输入新的变形标定系数，按确定键[F3]保存。
按返回键[F4]，返回到主界面。
<注> 可反复标定二次。
故障排除
+ 按下面板上的功能键（[]或[]）某一方向不能运行时，应检查上、下限位开关，可能因为移动横梁压住了限位开关是不能运行。此时松开位移限位块，或上下串动限位杆使与限位杆连动的开关复位。
+ 测力单元超载，过载保护电路启动，移动横梁也不能起动。应断电几分钟使机器自动减荷后才能重新启动。
+ 按[]或[]键电机转了一下就停止运行了，这是由于松下控制器超速保护，断电15秒，重新打开总电源开关。
+ 主机后面有一快速空气开关作为保护之用，超电流时控制开关断开，推上即可恢复正常。
+ 测量结果误差较大时，应检查所用的传感器和“标定数”一致否，标定数准确否。
+ 如故障仍未排除，请与厂家联系，不得私自拆机。
+ 应保证试验机的使用条件，以利于测力单元的精度和传感器的寿命。
+ 在做压缩试验时，尤其是硬质材料或超薄试样时，要格外注意，一旦操作不当，就有可能造成永久的损坏。
+ 按面板上按钮不起作用时，应检查传感器连线或重新启动电源。
◇P 附 件
常规夹具
◙ 拉伸夹头
用 途
楔形夹头用于夹持金属和硬质非金属材料拉伸试样，该夹头配有V形夹块和平夹块，适合于棒状试样和板状试样。
承载能力
最大试验力100KN。
技术指标
最大夹持宽度mm 夹持厚度mm 夹 持 直 径
40 0-15，5-20 φ5-φ13、φ13-φ28
表3.1
结构原理
夹头由螺杆、螺套、滑块、夹块、把手、夹头体等件组成。当上夹头螺套通过把手左边旋转时推动夹头体向下移动，使夹块张开，反之夹块闭合，夹块只作横向运动，无任何纵向移动。所以夹持试样时对试样不产生轴向力。
安装使用
► 将上下夹头分别与夹头座及传感器连杆用穿销联接。
► 夹持试样时根据试样厚度或试样被夹持部分直径按表3选择夹块。然后将压板卸下，将两夹块连同定位销分别推入夹头体的导槽中，再装上压板后，便可夹持试样了。
► 调换夹块时，重复上述程序。
►第一次夹持板材试样时，应用挡片将试样调整在中心位置，然后固定挡片，再按上序进行试验。
注意事项
+ 为了减少活动部位的摩擦力，使活动灵活，螺套与螺杆，滑块与夹头体接触处涂锂基滑油脂或其它耐高温油脂。
+ 夹块上配有夹持范围字头，使用时注意选配。
+ 装配夹块时，请注意夹块表面齿纹的倾斜方向：
上夹头块 下夹头块
图3.1
图3.2 楔形夹头
◙ 压缩装置
用 途
本装置是用于金属材料和非金属材料的压缩试验，其性能符合GB7314-87《金属压缩试验方法》及GB/T1041-92《塑料压缩性能试验方法》，配备变形测量仪能够测量压缩弹性模量、规定非比例压缩应力、抗压强度、压缩偏置屈服应力等弯曲性能。
技术指标
最大承受力 100kN
D φ100
适用机型 100kN
表3.2
结构原理
装置由上下压盘、球面座、上接头、定位轴等件组成。下压盘凸形球面与球面座凹形面形成活动万向节。当压盘承受压力时自动调节上下压盘间平行度，防止试样受偏载力，见图3.3。
连接尺寸
d φ40
d1 φ50
连接部位 传感器联杆下端/台面中心孔。
表3.3
安装使用
使用时以定位轴定位将球面座安装在台面中心孔中，上接头装入传感器联杆下端。试样应放在下压盘环形沟圆心上。放好试样，即可进行试验。
〈注〉 为防止上锈上下压盘和球面体上经常涂滑油脂。
图3.3 压缩装置
◙ 弯曲装置
用 途
本装置是用于金属和塑料等材料的弯曲试验，其性能符合GB/T9341-2000《塑料弯曲性能试验方法》及GB/T14452-93《金属弯曲力学性能试验方法》的要求，配备挠度测定仪可以测量弯曲弹性模量、弯曲强度、规定非比例弯曲应力（或规定挠度弯曲应力）等弯曲力学性能。
技术指标
最大承受力 100kN
压辊及支承辊尺寸 R2.5、R5、R15
试验跨度调节范围 0 - 500mm
表3.4
<注> 压辊及支承辊根据用户要求选配。
结构原理
装置主要由支承座、导轨、压辊架、压棍、挡片、锁紧钉、压头座等件组成。金属试件放在压棍上，其中压辊能在支承座及压头座中转动，因此试验时与试样产生滚动，减小了摩擦力；平台上镶有标尺，用于支承座的间距调整；支承座上部刻有标线，用于找正试样横向位置。
安装使用
► 将M32×1.5接头与传感器连杆相接，两支承座可直接在台面的T型槽中固定。
► 开机后夹头座下降到适当位置，使之与两支承座并紧，靠平。然后紧固锁紧钉（使压头座与两支承座平行），升起压头座，然后根据试样厚度调整好两支承座距离（试样厚度的16倍）。
► 将试样放在支承棍上，然后将压头座的M8内六角螺钉松开，开机，使压头座与试件接触，待自然调平后，再紧固好M8内六角螺钉即可进行试验。
► 将试样支座放在支座上，并用螺钉固定。安装过程结束，放好试件并选择好试验速度，即可开机试验。
图3.4 弯曲装置
常规配件
◙ 传感器
安 装
将测力传感器安装在移动横梁之上并使之与移动横梁中心孔同轴。（出所前已安装好）然后将夹头上联杆自下而上从移动横梁中心孔穿出与传感器紧固。
<注> 在安装上联杆时，对于低负荷传感器不易用力过大以免损坏传感器。
◙ 电阻应变片式引伸计
图3.5 电阻应变片式引伸计
用途特点
小变形测量系统用于测量试样的轴向或横向变形量，适合于金属和硬质非金属材料的弹性模量E、屈服点σS、泊松比μ等力学性能的测试。该系统具有灵敏度和精度高，性能稳定，自动化程度高的特点。
技术指标
测量范围 5 mm、10 mm、25mm
标距 20 mm、25 mm、50 mm、100 mm
分辨率 ±1/60000
示值误差 0.5%FS
灵敏度 0.2%
准确度 相对示值的0.5%
表3.5
工作原理
该系统由电阻应变片式引伸计，模拟信号接口等部分组成。引伸计是由弹性元件和粘贴在其上面的应变片组成，当引伸计移动臂随着试样的变形而移动时，引起弹性体变形从而使应变片电阻值发生变化，平衡后的电桥失去平衡，于是有一个与弹性体变形量成正比的电压信号输出，其信号经相应模拟信号转换接口输送到计算机。
维修与保养
+ 引伸计安装时不得存在扭向力。
+ 引伸计刀口注意保护好，切勿至钝，以免影响测量精度。
+ 引伸计要妥善保管，避免挤压碰撞，切勿受潮。
+ 避免超过量程，导致永久性破坏。
+ 使用引伸计时试验速度选择在50mm/min以下。
◙ 光电编码器式引伸计
图3.6 光电编码器式引伸计
结 构
引伸计整个结构靠两个立柱支撑。它有两套独立的测量机构，分为上、下夹钳。夹钳通过轴承套安装在经抛光的导轨上，轴承套里面有精密直线轴承。绳索的一端固定在夹钳上，然后经导向轮和编码器绳轮，另一端连在平衡重锤上。这样，夹钳的直线位移经编码器轮转换为编码器的角位移。为了防止试样断裂时对夹钳的冲击力使绳索脱离绳轮，在编码器附近用几个控线器把绳索固定在轮槽内。引伸计夹钳与轴承套之间是间隙配合，它们之间用滚花螺钉来紧固。通过调整夹钳在轴承上的相对位置，可以改变引伸计标距的大小。夹钳夹紧试样的刀片是钢制的，用螺钉固定在夹钳体上。对不同的试样，用户可以调整两刀片之间的间隙，使之既不损坏试样也不打滑。夹钳夹紧试样的力是由压缩弹簧产生的，它的压紧力也可由螺母进行适当的调整。
引伸计可有两种工作状态，一种是上下夹钳跟随试样的上、下标线，测量标线间伸长；另一种是把下夹钳固定，将上夹钳和移动横梁或夹头连接在一起，可测横梁位移或钳口位移。引伸计与试验机是配套使用的，出厂时其工作位置已调好。
该引伸计设计成回转式，如果用户所做试验不需要使用该引伸计乃至影响试验空间时，可以将引伸计顶端的固定螺钉卸下，将引伸计向后推开，需要时再将固定螺钉紧固上即可。
原 理
引伸计实现位移电信号转换的元件是光电编码器，引伸计夹钳移动时，通过传动机构带动编码器转动，将直线位移转换成角位移。而编码器的角位移与输出的脉冲数是成正比的。引伸计直直线位移为100mm时，编码器正好转一周并输出1000个脉冲。因此只需识别了脉冲数也就知道了位移的大小。光电编码器输出的脉冲先经整形电路整形后输入给计算机，计算机将接受到的脉冲信号用软件的方法再次滤波后进行识别、判断、处理并将结果送到显示器显示，同时将结果经过数/模转换器转换成模拟信号输出给外部设备，如记录仪等。
引伸计的计算机单元由单片计算机（其中包括并行输入/输出接口，定时器/计数器、数据存贮器、中断控制器等电路），程序存贮器（存放程序指令）、输入/输出接口等部件组成。它们之间由地址总线、数据总线、控制总线连接起来。计算机通过输入/输出接口与数据采集单元、外部设备连接。系统在软件控制下完成相应的测量与控制工作。
技术指标
量程 1000mm
分辩率 0.1mm
误差 < 200mm ±1mm
> 200mm ±0.5%
显示器最大值 999.9mm
表3.6
安装与使用
引伸计与试验机是配套装置使用的，出厂时工作位置已调好，且已安装好。用户使用时只需拆除配重固定卡即可。方法如下：
卸下引伸计两侧外壳上、下的螺钉取下外壳即可看到立柱下部固定平衡锤的卡子。拆除卡子，释放平衡锤。然后把引伸计导轨上的油封包装取下，用干净的布将它彻底擦干净（注意擦拭时不可用棉纱或其它容易掉纤维的织物）再松开固定的引伸计夹钳。用手拉动引伸计夹钳，看其上下运动时是否轻快。如不轻快，则应检查导轨是否锈蚀，或打开上面保护罩，观查绳索是否跳出线轮槽外或和引伸计机架有磨擦的地方，并采取措施处理之。待没有问题时，可将引伸计处壳重新装好。
显示器：变形显示器显示的是试样标线间伸长值或横梁位移值，当测量单元接收到“过、断”信号后显示器将“保持”显示试样最大伸长值或最大位移。
操作步骤：
步骤1：在上夹头夹持试样；
步骤2：装卡引伸计。
步骤3：开始拉伸。试样断裂后，显示器将保持试样的最大伸长值或最大位移值。
步骤4：卸除断裂试样。若进行下一个试样的试验。则重复步骤2。
标距规调整
按照试验要求的标距对引伸计标距进行调整。具体的使用方法是：将引伸计的一个夹钳与轴承套固定在一起，松开另一个夹钳的滚花螺钉，将标距规（标距规的刻线为10、20、25、50mm四种）夹在固定好的夹钳的刀口上，让刀片正好卡在第一个刻线槽内，然后使另一松开的夹钳刀片卡在标距规预定标距的另一刻线内，并使上、下夹钳的轴承套紧靠在一起，最后将松开的滚花螺钉紧固。这样，在使用引伸时，只要使上、下夹钳的轴承套靠紧，则上、下夹钳刀片的距离就是所要的标距。
调整时，要注意一定要将滚花螺钉拧紧，否则当试样断裂时，两轴承套发生碰撞可能会使标距发生变化，从而影响测试结果。
维护与保养
绳索的更换与维护
试验机工作时由于试样断裂后有很大回弹力，因此有可能使引伸计的绳索跳出绳轮槽。在这种情况下，引伸计夹钳的驱动力将明显增大，测试不准或根本不能测试。这种现象如果发生，应马上采取措施使引伸计绳索复位。通常可打开引伸计的上护罩，用镊子或其它工具使绳索回复到绳轮槽中即可。
如绳索断裂，当断点在夹钳处或平衡重附近时，可视情况将其接上继续使用。如绳已太短或断点在中间，就应予更换。更换时应注意新的绳索应与原绳索直径一致。本机引伸计的绳索直径Φ0.5mm，扯断力不低于100N的尼龙线，一般鱼具商店均可购到。
引伸计的润滑与保养
引伸计的直线轴承导轨和夹钳的两根导杆，应使用轻质润滑油润滑，一般可使用仪表油或缝纫机油。
引伸计的直线轴承是否运动灵活是引伸计能否精确测量的关键之一，由于它平时暴露在外面，难免染上灰尘，因此，通常使用时应每天进行擦拭保养。擦拭时应使用干净的布，擦完后在导轨上滴少许润滑油，也可以向轴承处滴少许润滑油而导轨上不滴油。如发现导轨上有锈斑，则应用金相砂纸进行抛光。
正因为直线轴承比较精密，因此，要求工作环境应尽量清洁无尘，每天工作完毕后，应将试验机移动横梁开到上端，将引伸计夹钳也移至上端，然后用防尘罩将试验机罩上。
一般情况下，每隔半年应将引伸计的导轨及轴承连同轴承套拆下，用清洁的汽油进行清洗。拆导轨和轴承时，先将引伸计上面的防护罩拆下，然后松开张紧导轨的螺母及下定位套，松开固定夹钳与轴承套的滚花螺钉，将导轨抽出即可。安装时应注意将导轨张紧，拆装时应防止损坏编码器、绳轮和控线器。平时如发现轴承运动不灵活也应及时清洗，此时可往轴承内滴少许汽油，然后上下活动轴承，如此反复多次。清洗时应防止汽油淌到胶皮板上。
◙ 引伸计标定器
图 3.5 引伸计标定仪
用 途
引伸计标定器用于电阻应变片式引伸计的线性标定。
技术指标
测量范围 0 - 25mm
分辨力 1μm
准确度 10μm
表3.7
结构原理
该标定器由微分筒、刻度盘、支架、固定套、活动杆、立柱、底座组成。
微分筒的旋转推动活动杆上下移动，并使夹在活动杆和固定套上的引伸计两个移动臂间产生相对移动，其移动相似试样的变形。
为了消除微分筒杆与活动杆之间间隙，并使两杆上下活动同步，支架内装有压缩弹簧，迫使两杆端面距离保持一致，保证测量精度。
使用方法
先把标定器调好零位，用橡皮套把引伸计移动臂分别夹持到固定套和活动杆上。
为了消除微分筒螺纹间隙产生的误差，调节标定器零位时应把微分筒旋到超过零点3 - 5小刻度之后再退回到零位。
◙ 远控盒
图3.6 远控盒
使 用
本远控盒采用微处理器控制，具有使用方便、运行稳定、美观大方等优点。远控盒的上升、下降、停止键与键盘上的上升、下降、停止键功能相同。如图：
旋 钮
在停车状态，顺时针旋转时横梁以当前速度向上步近；逆时针旋转时横梁以当前速度向下步近。当按下旋钮旋转时以最高速步近。
在上升或下降状态，顺时针旋转为移动横梁速度升高；逆时针旋转时为移动横梁速度降低。
<注> 手控盒属选配件，视机型而定。
重要信息
◙ 保护功能
• 移动横梁限位停车保护
• 试验力满量程提示迅响报警
• 超试验力停车保护
• 设有应急停车按钮
◙ 保养维护
试验机为精密测试仪器，正确地操作和精心地维护保养是保证测试精度与延长试验机寿命的两个重要因素。
?� 滑
主要丝杠和光杠的润滑，每月（经常使用时）用30#机油或气缸油进行一次润滑，润滑前将丝杠防尘罩打开，将移动横梁光杠处压盖螺钉卸下。打开压盖可用油枪或油壶向螺纹及毛毡上滴入数滴机油。然后开动试验机使移动横梁上、下往返几次后，再滴入数滴机油即可，见图13。
<注> 不要注油过多，以免污染试验机。然后装好防尘套和压盖。
传动带调整
+ 先打开后围板，用手按齿形带的松紧。
+ 传动用的同步齿形带过松和过紧都会影响传动效率和传动精度，固此一定要使同步齿形带松紧适度（用手指轻按能产生微曲即可）
+ 若果松可适当旋松带轮轴座长口上螺钉，敲击带轮轴座，使其前后移动，即可调整齿形带松紧。或松开张紧轮轴座，使张紧轮前后移动可调整丝杠齿形带的松紧。调整后要重新旋紧螺钉。（如图）
<注> 不要注油过多，以免污染试验机。然后装好防尘套和压盖。
附 录
◙ 服务指南
我们推行的特色服务，是为使您更好的使用和维护试验机，澳金公司多年来不懈追求的是，将服务措施向用户需求层面不断延伸的服务理念。
具体承诺如下：
公司客户服务中心设一部热线
020-86485346
受理全国澳金用户的技术咨询和服务投诉，48小时给予用户明确的解决方案。
提供无忧技术支持
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凡是用户反映的质量或应用问题，不但立刻解决，而且一律建档跟踪，及时反馈用户对机器质量及服务的意见，加强与用户之间的沟通。
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☺ 产品部件超过保修期；
☺ 自然灾害等意外事故导致的机器故障；
☺ 故障硬件存在物理性损坏。
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