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产品中心 首页 > 产品中心 > 详细内容
产品名称: 液压扭力扳手
产品型号:
产品别称:
所属分类: 扭力扳手
产品简介:


中空式液压扳手               NJS大功率液压扭矩扳手(液压扭力扳手) 驱动式液压扳手

一、中空式液压扳手(液压力矩扳手)

1、中空式液压力矩扳手的简单介绍:
①扭矩重复精度高达±3%,松开时不需其它工具;
②中空式液压力矩扳手体积小,力矩大、预紧准确。
③最大限度的采用高强度轻金属,一体成型动力头,全面提高强度及寿命;
④存贮箱保护扳手头避免损坏,浸水和污浊,运动部件少,经久耐用,维护方便。
较大的扭矩/重量比,双作用,高速,转角大,效率高, 一只动力头可配合多种工作头使用,工作范围广,360°×360°旋转软管接头使在狭小的空间内使用方便,绝不会出现机构卡死,。

中空式液压力矩扳手广泛适用于冶金、电力、化工、机械、通信等行业的机械设备和设施,重要螺栓联接的安装及拆卸维修,能方便快捷地完成您的装拆螺栓任务,同时可有效地保证所需的扭矩值。

2、液压力矩扳手的规格及技术参数:

型号规格

YK60

YK100

YK200

YK350

精度

+3%

+3%

+3%

+3%

总重量(kg)

8

15

22

32

最大扭矩(N.M)

6000

10000

20000

35000

螺栓直径M(mm)

22-36

30-52

52-72

76-100

螺母对边Smm

32-65

46-85

85-110

105-145


3、扳手选择:松懈螺栓的扭矩至少应是拧紧螺栓的扭矩2倍,应使用螺母破切器破除生锈及被腐蚀的螺母。

二、NJS大功率液压扭矩扳手(液压扭力扳手)
1、NJS大功率液压扭矩扳手的结构及工作原理
1)液压扭矩扳手(液压扭力扳手)由手动高压泵和带棘轮式液压扭矩扳手两部分组成。
手动高压泵由操纵手柄,高压泵、换向阀、油箱、压力表和带快速接头的输油管等组成。
带棘轮式液压扳手由高压油口、液压油缸、曲柄、反力杆、棘轮装置、套筒等组成、前者系动力源部件,后者为扭矩执行机构。
2)操纵手动高压泵的手柄,液压缸产生推力,经过曲柄系统形成力矩,带动螺母转动一个角度,使扭矩传递到带棘轮装置的内六角套筒上从而传递给螺栓联接,按要求预紧螺栓。

2、液压扭矩扳手的型号及适用螺栓、螺母范围
表1 型号、参数及适用范围

产品型号

油缸最大压力 MPa

油缸直径 mm

最大工作扭矩 N.m

液压缸行程套筒转角

扳手适用螺纹范围(粗牙)

NJS-I

63

40

9954

36 °

M20-M30

NJS-II

63

45

12600

36 °

M30-M48

NJS-III

63

45

14868

34 °

M48-M56

NJS-IV

63

65

41391

34 °

M64-M80

NJS-V

63

65

41391

30 °

M90-M100

3、液压扭矩扳手的选择及压力(MPa)或扭矩(N.m)的计算
1)、根据螺纹联接尺寸范围选取所需用的扳手型号,不得用小型号手扳手紧固大规格的螺栓。
2)、油缸压力不得超过最大油压63MPa,以免损坏液压系统。
3)、按照表2及各不同型号的扳手,相应公式计算所需要的压力(MPa)或扭矩(N.m)。
示例1:使用NJS-I型扳手,紧固M30螺栓,预紧扭矩为1004N.m查表2根据公式P=M1/158=1004/158≈6.4MPa。压力表指针指至6.4MPa时,其扭矩即为1004N.m。
示例2:使用NJS-II型扳手,紧固M42螺栓,预紧扭矩为2806N.m查表2根据公式P=M2/200=2806/200≈14MPa。压力表指针指至14MPa时,其扭矩即为2806N.m。
示例3:使用NJS-III型扳手,紧固M64螺栓,预紧扭矩为10147N.m查表2根据公式P=M3/236=10147/236≈43MPa。压力表指针指至43MPa时,其扭矩即为10147N.m。
反之,如已知压力(MPa)根据表2所给的相应公式亦可求出相应的扭矩(N.m)

4、液压扭矩扳手油缸与对应扭矩以及压力、扭矩计算公式 
                扭矩N.m
压力表读数MPa  NJS-I 型已知压力求扭      NJS-II 型已知压力求   NJS-III 型已知压力求   NJS-IV v)型已知压力
              矩时用 M1=158P已知    扭矩时用 M2=200P已知  扭矩时用 M3=236P 已知求扭矩时用 M4=657P 已知
              扭矩求压力时            扭矩求压力时           扭矩求压力时    求压力时
              用 P=M1/158                 P=M2/200                P=M3/23       P=M4/657
1             158                     200                     236             657 
2             316                     400                     472             1314 
3             474                     600                     708             1971 
4             632                     800                     944             2628 
5             790                     1000                    1180            3285 
6             948                     1200                    1416            3942 

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