钢结构用高强度螺栓连接副扭转试验机
一、 主机的概述：
    钢结构高强度螺栓连接副扭转试验机（以下简称试验机）主要用于结构钢高强度大六角头螺栓连接副及螺母保证载荷试验，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力及螺母的保证载荷试验。试验机完全满足GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》及GB/T3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》。

    汽车用螺栓螺母扭转试验机试验机能够满足GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件紧固方法》、法国雷诺公司C100054《螺栓、螺柱、螺母摩擦系数检查“连续法”》及C100055《螺栓、螺柱、螺母摩擦性能检测方法》、德国大众VW01111《从测得的摩擦系数计算紧固件扭矩》、GB/T3098.9-1993《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》等标准的相关条文，并能自动测量出螺纹扭矩、支承面扭矩、屈服紧固扭矩、屈服紧固轴力、预紧力、极限紧固力及扭矩、扭矩系数、紧固转角等螺栓、螺柱的机械性能及保证载荷、夹紧载荷、有效力矩等锁紧螺母的机械性能。试验机由主机、测量控制系统、计算机系统及软件包、功能附件等部分组成。试验机具有以下特点。

二、试验机的结构组成：
    高强度螺栓扭转试验机主要由四部分组成，检测部分、传动加载部分、支承部分、电控部分等组成。主机的外形尺寸如下图所示：

 
1、 高强度螺栓扭转试验机检测部分:
主要由扭矩测量传感器及压力传感器所组成，具体机构如下图：

 
      
扭矩传感器、轴力传感器，可测量M12~M30中的各种规格螺栓及螺母的力学试验，试验的结构及安装方式如上图所示，试验端的扭矩传感器用来测量试验用的扭矩，轴力传感器用来测量轴向夹紧载荷(F)。
2、 高强度螺栓扭转试验机传动加载部分：
    传动加载部分主要由高精度的的伺服电机拖动传动效率比较高的摆线针轮减速机，通过电机的角度传感器来测量试验时的转动的角度值，采用互换性较高的套筒式夹具，力求操作方便，以便更好的提高试验效率。
3、 支承部分：
    支承部分主要包括高进度的直线导轨副、主机的支承架以及主机的装饰板。
4、 电器控制部分：
①美国进口SOC（system on chip）片上系统。
②基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s），整个测控器体积仅有50×100×150mm。
   4.1.独特的双控制系统，配有大屏幕液晶显示器，EDC测量控制系统也可以脱离 计算机单独工作。；
4.2. 测力和测扭角分辨率高（24位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定；
4.3. 具有自动调零、自动标定等功能；
   4.4. 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；
算机系统及软件包
   4.5.计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
4.6. 可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。
4.7. 可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打印出试验曲线；   
4.8. 显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标，坐标标记清楚。
   4.9. 同组试验曲线叠加对比。
   4.10. 试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。
4.11. 可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中，打印报表，方便用户。
4.12自行设置控制参数，实现程序自动运行。
4.13可自动绘制扭矩-时间、夹紧力-时间、夹紧力-扭角、扭矩-夹紧力曲线。
三、 高强度螺栓扭转试验机主要技术指标：
最大试验扭矩：2000Nm
有效量扭矩范围：1％-100％F.S
扭矩示值相对误差：±1％
扭矩分辨力：1/200000（全程分辨力不变化）
加力方向：正反两个方向
最大轴力：400kN
轴力测量范围：1％-100％F.S
电源：220V   50Hz   3kW
重量：约500kg
四、 主要特点：
1、 主机的整体刚度好，采用套筒式的试样夹具以提高试验效率。
2、 试验方法科学，自动化程度高，减少试验员的劳动强度。
3、 采样频率快，试验结果更准确。
4、 软件操作方便，可实现多条曲线的叠加处理，以方便试验结果对比。